管道集输全自动化不是梦 ABB公司的自动2、
化系统和控制技术处于世界领先地位，可以为各行各业提供各种等级的过程控制产品和方案。 该公司的产品尺美国移民申请条件寸小巧、性价比高，且专为井口及管道的远程自动化控制而设计。设计制造的产品具有信息冗余、集成化人机界面、流量计算以及可编程逻辑控制器等功能，能够制定覆盖整个油气行业的全方位的方案。 油行业中游最重要的就是集输管道。比较典型的情况是，集输过程全自动化。优化作业流程时，通过中央数据采集与监控系统（SCADA）或DCS的远程测控终端（RTU）或PLC进行检测和控制。 远程自动化装置具有监测、远程控制及自动化、流量计算和本3、
地数据存储等一系列功能。 输油自动移民美国的坏处化 断流站是输油管道远处的节点。正常情况下，模式选择阀处于“打开”状态。当需要关闭断流阀时，就必须停止管道运输。通过压力测试寻找轻微渗漏位置时，需要关闭阀线，这主要是为了隔离两个断流阀之间的泄漏点，并保证正常管道维护过程的安全。 渗漏检测目前已经是控制中心管线检测系统（PMS）的一项标准功能了。PMS的基本要求是能够实时传输数据，特别是精确的、带有时间标记的管线压力数据。利用PMS技术能够实时、准确地同步现场数据，进而顺利检测渗漏状况、定位漏点。RTU或PLC中的任意一个都可以实现这些功能。 除了数据采集功能外，RTU也可以通过PMS与控制中心进行数据通信。管线运行不正常时，操作人员可以从控制中心发出命令关闭断流阀。 该公司新产品使用的是带有备份路由的光纤传输系统，而目前的管线主要使用的是电话线等低速通信系统。然而，通信稳定以及本地数据存储对于管道集输十分重要，尤其是停电和切换冗余系统的时候。 选择RTU还是PLC需要根据不同项目的不同参数来决定。 “集”油自动化 随着技术的发展，钻井技术已经变得能够满足生产、经济和环境要求，而RTU和电子流量计算机（electronic flow computer）也有了对应的变化。 RTU采用了功能强大、拥有32位处理器、完全可扩展的最新一代测控平台，能够在“single box”中执行一系列的应用程序。 现如今的发展趋势是进行多井测量、液相分离和液态储存以大规模减少占地面积。采用这种设计有多种原因。比如说，定向钻井有多个井口，且每个井口都离得非常近，这就需要减少装置的占地面积。 减少站点并将多井的数据处理装置集中到一个系统上也解决了环境问题和人数增加引起的美观问题。 “single-box”方案中，RTU可以计算气体体积、测量所有井内的液体，监测所有储罐的液位、所有压力和温度，完成5、
所有的控制功能，甚至可以监控多个活塞气举过程和井美国移民485是什么下泵。 与控制室的美国技术移民多少钱通信由低检测频率的无线电来完成。 全自动化优势 1.成本更低：减少工程、启动、维护方面的费用，有可能节约20%项目成本； 2.拥有全球资源的综合团队，能够减少项目风险； 3.信息来源简单，能够减少发送和检验次数； 4.流程更快：缩短工程8、
、调试及启动时间； 5.现有技术最佳应用者：能够真正实现利益长期化。 成功案例 ABB为中亚-中国天然气管线提供SCADA数据采集与监控系统。该项目特别强调输气管理和控制的可靠性。 ABB特别在SCADA系统中添加了在线灾难恢复服务器，来自子系统的所有数据能够被恢复到控制中心，确保整个管线正常运行。项目于2016年3月交付，效果良好。 关于ABB ABB在油气行业的远程控制应用领域拥有超过30年的持续成功经验，并在全球范围内多个装置和项目上展示过丰富的专业美国eb2移民申请条件1、
知识。 ABB拥有全球领先的能源与自动化技术，能够为客户的运营提升效率、产率以及质量，并能够将对环境产生的影响最小化。创新发展始终位于公司业务的第一线，许多推动现代社会的技术都是由ABB首创的。